Manganese e silicio sono i principali elementi di lega utilizzati nell'acciaio al carbonio. Il manganese è uno dei più importanti deossidanti nel processo di fabbricazione dell'acciaio. Quasi tutti i tipi di acciaio hanno bisogno di manganese per deossidarsi. Poiché quando il manganese viene utilizzato per deossigenare, i prodotti dell'ossigeno generati dal basso punto di fusione, facili da galleggiare; il manganese può anche aumentare l'effetto di deossidazione del silicio e dell'alluminio. Tutto l'acciaio industriale ha bisogno di aggiungere una piccola quantità di manganese come desolforante, in modo che l'acciaio possa essere laminato a caldo, forgiato e altri processi senza fratture, il manganese è anche l'elemento di lega più importante di ogni acciaio, nell'acciaio legato verrà aggiunto più del 15% di manganese per aumentare la resistenza strutturale dell'acciaio. Il silicio è l'elemento di lega più importante nella ghisa e nell'acciaio al carbonio dopo il manganese. Nella produzione di acciaio, il silicio è utilizzato principalmente come deossidante per metalli fusi o come additivo di lega per aumentare la resistenza dell'acciaio e migliorarne le proprietà. Il silicio è anche un efficace mezzo di macinazione, che può trasformare il carbonio nella ghisa in carbonio di macinazione libero. Fino al 4% di silicio può essere aggiunto alla ghisa grigia e nodulare standard. E grandi quantità di manganese e silicio vengono aggiunte all'acciaio liquido sotto forma di ferroleghe: ferromanganese, silico-manganese e ferrosilicio.
Le materie prime per la produzione di lega di manganese e silicio sono minerale di manganese, scorie ricche di manganese, silice, coke, dolomite (o calcare), fluorite. Un minerale di manganese o una miscela di diversi minerali di manganese (incluse scorie ricche di manganese) possono essere utilizzati per produrre leghe di manganese e silicio. Poiché il contenuto di Fe e P richiesto dalla lega Mn-Si è inferiore a quello del ferromanganese ad alto tenore di carbonio, la lega Mn-Si per la fusione del minerale di manganese deve avere un rapporto più elevato di manganese Fe e Mn-P. Maggiore è il contenuto di manganese del minerale di manganese utilizzato, migliori sono gli indicatori.
La lega di silicio e manganese è prodotta fondendo ossido di manganese e biossido di silicio da minerale di manganese (comprese scorie ricche di manganese) e silice con carbonio contemporaneamente nel forno del minerale. La produzione della lega di manganese e silicio è effettuata nel forno del minerale. L'agente riducente carbonioso, minerale di manganese, scorie ricche di manganese, minerale di manganese sinterizzato, minerale di manganese tostato e silice sono utilizzati come materie prime. Calce, dolomite, fluorite e altri flussi sono utilizzati per la produzione continua nel forno elettrico.
Con il continuo approfondimento dell'urbanizzazione e dell'industrializzazione in Cina, la domanda di acciaio è in aumento e aumenterà anche la domanda di lega di manganese e silicio. Da gennaio a novembre 2009, la produzione di acciaio grezzo è stata di 518177 milioni di tonnellate, con un aumento mensile del 12,1%, e la produzione di lega di manganese e silicio è stata di 7103 milioni di tonnellate, con un aumento mensile del 28,3%, che è stato un campo metallurgico in rapida crescita. Con lo sviluppo dell'economia cinese, il continuo sviluppo dell'automobile, delle strade, delle costruzioni, del settore immobiliare e di altri mercati, la domanda di acciaio continuerà ad aumentare, quindi la domanda di lega di manganese e silicio continuerà ad aumentare. Quindi la lega di silicio e manganese ha buone prospettive di mercato.
